今天小編就來(lái)給大家講講哪些原因會(huì )影響砂磨機的工作效率。
1、砂磨機轉子的形狀構造：在砂磨機運行過(guò)程中，轉子的形狀構造對研磨效率有著(zhù)較大的影響。轉子上的棒銷(xiāo)頂端與研磨內桶之間的距離、轉子上的棒銷(xiāo)數量、棒銷(xiāo)的排列方式以及棒銷(xiāo)之間的距離是影響臥式砂磨機研磨效果的主要因素之一。通過(guò)對不同轉子的分析，根據不同的要求選取好的轉子形狀。
2、研磨介質(zhì)的尺寸：以涂料色漿研磨工藝為例，研磨介質(zhì)的大小決定了研磨介質(zhì)與色漿的接觸點(diǎn)的多少，粒徑小的研磨介質(zhì)在相同體積下的接觸點(diǎn)越多，理論上的研磨效率越高；但另一方面，在研磨初期顏料粒徑較大時(shí)，研磨介質(zhì)粒徑小的沖量較小，達不到較好的研磨效果；研磨后期，大粒徑的研磨介質(zhì)由于接觸點(diǎn)少，能量密度不足，導致粒徑分布比小尺寸研磨介質(zhì)差。
3、研磨介質(zhì)的類(lèi)型：在砂磨機研磨過(guò)程中，介質(zhì)選取十分重要，對研磨效率起決定性的作用。因此在選取的過(guò)程中需要慎重考慮。在早期研磨中，介質(zhì)一般選取的是砂子。對于我國來(lái)說(shuō)，介質(zhì)一般選取氧化鋯球、氧化鋁球、硅酸鋯球、玻璃球及金屬球等。
在這幾種介質(zhì)中，玻璃珠的密度是隨著(zhù)玻璃中的金屬類(lèi)型而不同，在選取的過(guò)程中，不僅僅要求對玻璃球的密度與強度有要求，同時(shí)重要的是選取的金屬不應污染研磨物料，有毒金屬的存在會(huì )使研磨物料受到不同程度的影響。
硅酸鋯球介質(zhì)依據其不同的密度與使用條件，利用兩種工藝“熔融法”和“燒結法”，其內部晶體結構比較均勻細致，研磨效果較好。一般這種介質(zhì)應用于涂料、油漆、油墨等分散式的研磨。
氧化鋯珠是以比較先進(jìn)的工藝制成，其原料達到微米及納米級，性能指標比較優(yōu)越，應用在研磨中，可以研磨高粘度，高硬度的物料。
研磨介質(zhì)的晶體結構因其化學(xué)組成及制造工藝的差異而不同，繼而決定了研磨介質(zhì)不同的抗壓強度和耐磨性，成分的含量不同決定了研磨介質(zhì)的密度，而由動(dòng)力學(xué)公式P=mv可知，研磨介質(zhì)的沖量P與研磨介質(zhì)的質(zhì)量成正比，研磨介質(zhì)的密度越大，動(dòng)能越大，研磨效率也就越高。
4、砂磨機轉子的速度：轉子的轉速是影響研磨效率的重要因子，在臥式研磨機中，介質(zhì)球直徑、轉子轉速、時(shí)間之間具有相應的聯(lián)系，一般情況下，研磨時(shí)間與轉子的速度成反比的關(guān)系，轉子的轉速越大，所需要的研磨時(shí)間就越短。因此要提升效率就需要增大轉速，但是轉速過(guò)大的話(huà)會(huì )造成能量消耗過(guò)大，這種情況下就會(huì )發(fā)生研磨設備的晃動(dòng)，另一方面如果要獲得較高的轉速，對于旋轉軸的要求就比較高，成本隨之上升。
同時(shí)，在一般的砂磨機中，轉速的增大會(huì )導致介質(zhì)的速度變大，會(huì )發(fā)生介質(zhì)依附在研磨桶的壁上，減少對研磨顆粒的沖擊，這對于研磨是不利的，所以對于轉子轉速需要選取恰當的值以保證介質(zhì)能夠充分對物料顆粒進(jìn)行研磨。
另外，溫度也是影響速度的重要原因，因為速度過(guò)高，會(huì )引起研磨桶內的溫度上升，而溫度升高后會(huì )對顆粒產(chǎn)生影響，這對于獲得較好的顆粒是不利的，高溫引起顆粒分子聚集。
5、研磨工藝：以涂料色漿研磨工藝為例，不同品種的色漿，因其顏料類(lèi)型(無(wú)機顏料、有機顏料、炭黑)、細度要求、色漿黏度等參數的不同，所對應的研磨工藝也不盡相同。選擇合適的色漿研磨工藝可以顯著(zhù)地提高色漿的研磨效率，提高色漿的研磨效果，對產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性提高有非常重要的意義。
