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                  納米砂磨機分離技術(shù)及研磨介質(zhì)的注意事項

                  2023-03-24 14:05:08

                     隨著(zhù)現代納米砂磨技術(shù)的進(jìn)步,隨著(zhù)產(chǎn)品細度要求的提高,研磨介質(zhì)的使用越來(lái)越多,研磨介質(zhì)分離系統的進(jìn)步也越來(lái)越小。 小型研磨介質(zhì)的分離是砂磨機發(fā)展中困難的問(wèn)題之一。 那么,有關(guān)納米砂磨機研磨介質(zhì)要求的細節是什么?
                   
                         1、研磨介質(zhì)尺寸:砂磨機中使用的研磨介質(zhì)主要是球形。 直徑越小,單位體積中加載的介質(zhì)數量越多,球之間的接觸點(diǎn)越多,并且產(chǎn)品的細度隨著(zhù)相同的研磨時(shí)間而增加。 研磨介質(zhì)太小會(huì )導致砂光機出口分離器堵塞。 因此,砂光機分離器的結構和狹縫的寬度決定了研磨介質(zhì)的尺寸。 通常,研磨介質(zhì)的直徑是砂光機分離器間隙寬度的2-4倍。
                   
                         2、研磨介質(zhì)的重力:介質(zhì)的比重越大,動(dòng)能越大,研磨效率越高。 直徑為1.6-2.5mm的鋼球通常用于生產(chǎn)膠印油墨,而直徑為0.3-0.8mm的氧化鋯珠粒用于磨料噴墨油墨。
                   
                         3、研磨介質(zhì)的填充率:砂光機近似。 所需的研磨效果:水平砂光機的填充率一般為80-85%。 立式圓盤(pán)砂光機的填充率通常為75-80%。 立式條形砂光機的填充率一般為85-95%。 質(zhì)量測量方法=砂磨機的有效體積×加載速率(75-85%)×介電體積密度。 簡(jiǎn)而言之,研磨介質(zhì)的填充率太高,這可能導致砂光機的溫度升得太高或者出口被堵塞。 研磨介質(zhì)填充率低,研磨效率低,磨損增加,研磨時(shí)間延長(cháng)。
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