今天我們一起來(lái)介紹納米砂磨機工藝優(yōu)勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)，主要 零污染條件；低溫工作狀態(tài)要求； 使用小尺寸極限的微珠；使用大流量(單位:立方米每秒)循環(huán)（continue)研磨分散工藝； 高能量密度（單位:g/cm3或kg/m3)及能量密度的合理分布。
納米砂磨機零污染條件。實(shí)驗室砂磨機又名實(shí)驗室用砂磨機，是相對于工業(yè)生產(chǎn)用砂磨機型的一種研磨設備，工作原理與工業(yè)生產(chǎn)用的砂磨機相同。與工業(yè)生產(chǎn)用砂磨機相比，其具有體積小、結構緊湊、功率小、移動(dòng)輕便、拆裝方便、產(chǎn)量相對較小、噪音小、價(jià)格低等特點(diǎn)。納米渦輪砂磨機料漿流動(dòng)方向與轉子離心力方向一致的新型粉碎機，由于離心，料漿向著(zhù)裝在轉子外周部位的隔板順暢流動(dòng)，使用小料徑磨介球對料獎進(jìn)行均勻分配，粉碎，減輕粉碎部分局部發(fā)熱，穩定地進(jìn)行大量循環(huán)處理。發(fā)揮強大的粉碎力，有效地利用小粒徑磨介球及離心力，粉碎力，大大提高分散能力?；谏澳C的分散機理，當微珠在撞擊和摩擦固體顆粒的同時(shí)對粉碎腔體及腔體內的攪拌裝置的磨損(零部件失效的一種基本類(lèi)型)破壞強度（strength)也是很大的，所以要保證腔體及攪拌組件的材料必須有超高的耐磨耗性能；否則因其磨損而污染了原料，不僅造成設備使用壽命(lifetime)很短，更重要的是該污染源造成所分散的原料再次團聚從而無(wú)法達到納米級細度及正態(tài)分布要求。
納米砂磨機使用小尺寸極限的微珠。一般來(lái)說(shuō)同樣裝填量微珠的砂磨機，所使用的微珠越小，其裝填微珠數成幾何倍數增加，也就增加了幾何倍數的接觸點(diǎn)，從而研磨分散效率(efficiency)就越高；反之較大的微珠在做納米級研磨分散效率就越低，通常來(lái)說(shuō)一般做亞微米(Sub micron)級研磨分散中使用0.2-0.6mm的微珠，做納米級研磨分散中使用0.05-0.1的微珠。為補充微珠的質(zhì)量較少的能量不足可用提高轉速來(lái)補充。所以納米級砂磨機轉速通常是傳統砂磨機的幾倍。
納米砂磨機低溫工作狀態(tài)要求。實(shí)驗室砂磨機通過(guò)將物料通過(guò)一個(gè)具有轉子的研磨腔體，研磨腔體內填充有一定量的研磨介質(zhì)（研磨珠子），物料通過(guò)旋轉的轉子與內部的研磨介質(zhì)相互碰撞、擠壓、攪拌、混合從而達到料漿粉碎、細化效果的一種研磨設備?；谏澳C的分散機理，當粉碎腔體內的微珠及物料顆粒在相互撞擊、摩擦作用時(shí)，會(huì )產(chǎn)生較高的熱量(Heat)，該熱量若不能及時(shí)被帶走，物料在較高的溫度（temperature)下會(huì )再次結團，從而無(wú)法達到納米級細度要求。
納米砂磨機高能量密度（單位:g/cm3或kg/m3)及能量密度的合理分布。在砂磨機的粉碎腔中，微珠的撞擊和摩擦力的強弱，我們引入能量密度的概念。能量密度指單位體積（volume)內微珠在多種力量的作用下，提供給原料粒子的破碎動(dòng)能，能量密度越高，粉碎效率(efficiency)就越高，但當原料粒子由亞微米(Sub micron)級向納米級轉變時(shí)能量密度的合理分布就顯得特別重要。一般來(lái)說(shuō)（解釋:出色、非常好)的納米級的砂磨機在粉碎腔中的能量密度是規律性的，其規律性要達到能量密度高的區域來(lái)粉碎較大顆粒的粒子，能量密度低的區域來(lái)粉碎較小顆粒的粒子并層層遞減，這樣就實(shí)現了各有所需，從而快速得到正態(tài)分布很窄的納米級粒子。
納米砂磨機使用大流量(單位:立方米每秒)循環(huán)（continue)研磨分散工藝。要使用可靠的珠液分離裝置，不僅實(shí)現微珠不能堵塞(dǔ sè)分離器，而且使流經(jīng)分離器的液體槳料快速通過(guò)分離器，這樣才不會(huì )使已經(jīng)變小的納米級原料粒子在粉碎腔中吸收過(guò)多的撞擊能量而團聚，而且降低了研磨分散腔內的溫度（temperature)。
